Definiţia HDPE
HDPE este acronimul cel mai des folosit pentru a se referi la polietilena de înaltă densitate. Mai vorbim de plăci PE, LDPE sau PE-HD. Polietilena este un material termoplastic care face parte din familia materialelor plastice.
Există diferite tipuri de polietilene. Aceste diferențe sunt explicate prin procesul de fabricație care va diferi. Vorbim despre polietilenă:
• densitate scăzută (LDPE)
• densitate mare (HDPE)
• densitate medie (PEMD).
În plus, mai există și alte tipuri de polietilenă: clorurate (PE-C), cu o greutate moleculară foarte mare.
Toate aceste abrevieri și tipuri de materiale sunt standardizate sub egida standardului NF EN ISO 1043-1
HDPE este tocmai rezultatul unui proces de înaltă densitate: Polietilenă de înaltă densitate. Cu el putem realiza jucării pentru copii, pungi de plastic, precum și țevi folosite pentru transportul apei!
Plasticul HDPE este produs din sinteza petrolului. Pentru fabricarea sa, HDPE presupune diferite etape:
• distilare
• cracarea cu abur
• polimerizare
• granulare
După această transformare, produsul este alb lăptos, translucid. Apoi este foarte ușor de modelat sau de colorat.
Cazuri de utilizare HDPE în industrie
Datorită calităților și avantajelor sale, HDPE este utilizat în multe domenii ale industriei.
Se găsește peste tot în jurul nostru în viața de zi cu zi. Iată câteva exemple:
Fabricarea sticlelor din plastic si a ambalajelor din plastic
HDPE este bine cunoscut în industria alimentară, în special pentru fabricarea sticlelor de plastic.
Este un recipient excelent pentru alimente sau băuturi sau pentru crearea capacelor de sticle. Nu există risc de spargere, așa cum poate exista și cu sticla.
În plus, ambalajele din plastic HDPE au avantajul enorm de a fi reciclabile.
Dincolo de industria alimentară, HDPE se găsește în alte părți ale industriei în general:
• a face jucării,
• protectii din plastic pentru notebook-uri,
• cutii de depozitare
• la fabricarea de canoe-caiace
• crearea de geamanduri de baliză
• si multe altele !
HDPE în industria chimică și farmaceutică
Industriile chimice și farmaceutice folosesc HDPE deoarece are proprietăți rezistente chimic. Se spune că este inert din punct de vedere chimic.
Astfel, va servi ca recipient:
• pentru șampoane
• produse de uz casnic pentru a fi folosite cu grijă
•spălat
• ulei de motor
De asemenea, este folosit pentru a crea sticle de medicamente.
În plus, vedem că sticlele concepute în polipropilenă sunt și mai puternice în conservarea produselor atunci când sunt colorate sau pigmentate.
HDPE pentru industria construcțiilor și conducerea fluidelor
În cele din urmă, una dintre celelalte domenii care utilizează masiv HDPE este domeniul conductelor și sectorul construcțiilor în general.
Profesionistii din salubritate sau constructii il folosesc pentru a construi si instala conducte care vor fi folosite pentru a conduce fluide (apa, gaz).
Din anii 1950, conducta HDPE a înlocuit conductele cu plumb. Conductele cu plumb au fost interzise treptat din cauza toxicității sale pentru apa potabilă.
Conducta din polietilena de inalta densitate (HDPE), in schimb, este o conducta care face posibila asigurarea distributiei apei potabile: este una dintre cele mai folosite conducte pentru aceasta functie de alimentare cu apa potabila.
HDPE oferă avantajul de a rezista la variațiile de temperatură a apei în conductă, spre deosebire de LDPE (polietilenă cu definiție joasă). Pentru a distribui apă caldă la peste 60°, vom apela mai degrabă la conducte PERT (polietilenă rezistentă la temperatură).
HDPE face posibilă și transportul gazului prin tub, pentru a crea canale sau elemente de ventilație în clădire.
Avantajele și dezavantajele utilizării HDPE pe șantierele industriale
De ce este HDPE utilizat atât de ușor pe site-urile de conducte industriale? Și dimpotrivă, care ar fi punctele sale negative?
Avantajele HDPE ca material
HDPE este un material care are mai multe proprietăți avantajoase care justifică utilizarea lui în industrie sau conducerea fluidelor în conducte.
HDPE este un material ieftin pentru o calitate exemplară. Este deosebit de solid (incasabil) în timp ce rămâne ușor.
Poate rezista la diferite niveluri de temperatură în funcție de procesul său de fabricație (temperaturi scăzute și ridicate: de la -30 °C la +100 °C) și în final este rezistent la majoritatea acizilor solvenți pe care îi poate conține fără a fi deteriorat. coborâre sau transformare.
Să detaliem câteva dintre avantajele sale:
HDPE: un material ușor modular
Datorită procesului de fabricație care creează HDPE, HDPE este rezistent la temperaturi foarte ridicate.
In timpul procesului de fabricatie, cand ajunge la punctul de topire, materialul poate capata apoi o forma deosebita si se poate adapta nevoilor producatorilor: fie sa creeze sticle pentru produse de uz casnic sau sa alimenteze conducte pentru apa care sa reziste la temperaturi foarte ridicate.
Acesta este motivul pentru care țevile din PE sunt rezistente la coroziune și stabile împotriva multor reacții chimice.
HDPE este foarte rezistent și impermeabil
Un alt avantaj si nu in ultimul rand, HDPE este foarte rezistent!
• HDPE rezistă la coroziune: astfel țevile care transportă fluide agresive nu vor fi supuse „coroziunii”. Nu va exista nicio modificare a grosimii conductei sau a calității fitingurilor în timp.
• Rezistența la solurile agresive: la fel, dacă solul este acid și o conductă este îngropată, forma acestuia nu este susceptibilă de a fi modificată
• HDPE este, de asemenea, extrem de rezistent la șocuri externe care pot apărea: energia transmisă în timpul unui șoc va cauza mai degrabă deformarea piesei decât deteriorarea acesteia. În mod similar, riscul de lovitură de berbec este redus considerabil cu HDPE
Țevile HDPE sunt impermeabile: fie la apă sau la aer. Este standardul NF EN 1610 care permite de exemplu testarea etanșeității unui tub.
În cele din urmă, atunci când este colorat în negru, HDPE poate rezista la UV
HDPE este ușor, dar puternic
Pentru site-urile de conducte industriale, ușurința HDPE este un avantaj incontestabil: conductele HDPE sunt ușor de transportat, mutat sau depozitat.
De exemplu, polipropilenă, un metru de țeavă cu un diametru mai mic de 300 cântărește:
• 5 kg în HDPE
• 66 kg în fontă
• 150 kg beton
De altfel, pentru manipulare in general, montarea tevilor HDPE este simplificata si necesita echipamente mai usoare.
Conducta HDPE este si rezistenta, deoarece rezista in timp deoarece durata sa de viata poate fi foarte lunga (in special HDPE 100).
Această durată de viață a țevii va depinde de diverși factori: dimensiunea, presiunea internă sau temperatura fluidului din interior. Vorbim despre 50 până la 100 de ani de longevitate.
Dezavantajele utilizării polietilenei de înaltă densitate pe șantier
Dimpotrivă, există și dezavantajele utilizării conductei HDPE.
Putem cita de exemplu:
• condiţiile de instalare în timpul unui şantier trebuie să fie riguroase: manipularea brutală poate fi fatală
• nu se poate folosi lipirea sau înșurubarea pentru a conecta două țevi HDPE
• există riscul de ovalizare a conductelor la îmbinarea a două conducte
• HDPE absoarbe sunetul mai mult decât alte materiale (cum ar fi fonta), ceea ce este mai complicat de detectat
• și astfel monitorizați scurgerile. Procesele foarte costisitoare sunt apoi utilizate pentru monitorizarea rețelei (metode cu hidrofon)
• dilatarea termică este importantă cu HDPE: o țeavă se poate deforma în funcție de temperatură
• este important sa se respecte temperaturile maxime de functionare in functie de calitatile HDPE
Ora postării: 11-sept-2022