(1)Material de izolație cu halogen cu halogen cu fum redus cu o relativă cu un fum scăzut cu halogen (XLPE):
Materialul de izolare XLPE este produs prin compunere a polietilenului (PE) și acetatului de vinil de etilen (EVA) ca matrice de bază, împreună cu diverși aditivi, cum ar fi ignifugii fără flacără, lubrifianți, antioxidanți, etc., printr-un proces compus și peletizant. După procesarea iradierii, PE se transformă dintr-o structură moleculară liniară într-o structură tridimensională, schimbându-se de la un material termoplastic la un plastic termozetant insolubil.
Cablurile de izolare XLPE au mai multe avantaje în comparație cu PE termoplastic obișnuit:
1. Rezistența îmbunătățită la deformarea termică, proprietățile mecanice îmbunătățite la temperaturi ridicate și o rezistență îmbunătățită la fisurarea tensiunii de mediu și îmbătrânirea termică.
2.. Stabilitatea chimică îmbunătățită și rezistența la solvent, fluxul la rece redus și proprietățile electrice întreținute. Temperaturile de funcționare pe termen lung pot atinge 125 ° C până la 150 ° C. După procesarea încrucișată, temperatura de scurtcircuit a PE poate fi crescută la 250 ° C, permițând o capacitate semnificativ mai mare de transport curentă pentru cabluri de aceeași grosime.
3. Cablurile izolate XLPE prezintă, de asemenea, proprietăți excelente mecanice, rezistente la apă și rezistente la radiații, ceea ce le face adecvate pentru diverse aplicații, cum ar fi cablarea internă în aparatele electrice, cablurile de motor, cablurile de iluminat, autovehiculele de control de joasă tensiune, cablurile de locomotive, cablurile de subsol, cablurile de ministru pentru nuclear, cablurile de subsol, pompă de subsol, pompă de subsol, pompă de subsol, cu pompă de subsol, de subsoluri, de transport cu pompă de subsol cabluri și cabluri de transmisie de putere.
Direcțiile actuale în dezvoltarea materialelor de izolare XLPE includ materiale de izolare a cablurilor de putere PE reticulate, materiale de izolare aeriană reticulată de iradiere PE și materiale de scuturare poliolefină retardant reticulată de iradiere.
(2)Material de izolare polipropilenă reticulată (XL-PP):
Polypropilen (PP), ca plastic comun, are caracteristici precum greutatea ușoară, surse abundente de materie primă, rentabilitate, rezistență excelentă la coroziune chimică, ușurință de modelare și reciclabilitate. Cu toate acestea, are limitări, cum ar fi rezistența scăzută, rezistența la căldură slabă, deformarea semnificativă a contracției, rezistența slabă a fluajului, fragilitatea la temperaturi scăzute și rezistența slabă la îmbătrânirea căldurii și oxigenului. Aceste limitări și -au restricționat utilizarea în aplicațiile de cablu. Cercetătorii au lucrat la modificarea materialelor din polipropilenă pentru a-și îmbunătăți performanțele generale, iar iradierea polipropilenului modificat reticulat (XL-PP) a depășit efectiv aceste limitări.
Firurile izolate XL-PP pot îndeplini testele de flacără UL VW-1 și standardele de sârmă de 150 ° C de 150 ° C. În aplicațiile practice de cablu, EVA este adesea amestecat cu PE, PVC, PP și alte materiale pentru a regla performanța stratului de izolare a cablurilor.
Unul dintre dezavantajele PP reticulate de iradiere este faptul că implică o reacție competitivă între formarea grupurilor finale nesaturate prin reacții de degradare și reacții reticulate între moleculele stimulate și radicalii liberi cu molecule mari. Studiile au arătat că raportul de degradare și reacțiile de reticulare în iradierea PP este de aproximativ 0,8 atunci când se utilizează iradierea cu raze gamma. Pentru a realiza reacții eficiente de reticulare în PP, trebuie adăugați promotori reticulați pentru reticularea de iradiere. În plus, grosimea eficientă de reticulare este limitată de capacitatea de penetrare a grinzilor de electroni în timpul iradierii. Iradierea duce la producerea de gaz și spumare, ceea ce este avantajos pentru reticularea produselor subțiri, dar limitează utilizarea cablurilor cu pereți groși.
(3) Material de izolare copolimer de acetat de etilen-vinil (XL-EVA) de etilen-vinil:
Pe măsură ce cererea de siguranță a cablurilor crește, dezvoltarea cablurilor retardate fără flacără fără halogen a crescut rapid. În comparație cu PE, EVA, care introduce monomerii acetat de vinil în lanțul molecular, are cristalinitate mai mică, ceea ce duce la o flexibilitate îmbunătățită, rezistență la impact, compatibilitate de umplutură și proprietăți de etanșare la căldură. În general, proprietățile rășinii EVA depind de conținutul monomerilor de acetat de vinil din lanțul molecular. Conținutul mai mare de acetat de vinil duce la creșterea transparenței, flexibilității și durității. Rășina EVA are o compatibilitate excelentă de umplutură și o legătură încrucișată, ceea ce o face din ce în ce mai populară în cablurile încrucișate retardate fără halogen.
Rășina EVA cu un conținut de acetat de vinil de aproximativ 12% până la 24% este utilizată în mod obișnuit în izolarea sârmei și a cablurilor. În aplicațiile efective de cablu, EVA este adesea amestecată cu PE, PVC, PP și alte materiale pentru a regla performanța stratului de izolare a cablurilor. Componentele EVA pot promova reticularea, îmbunătățind performanța cablului după reticulare.
(4) Material de izolare monomer de etilen-propilen-diene (XL-EPDM) de etilen-propilen-diene:
XL-EPDM este un terpolimer compus din etilen, propilenă și monomeri de diene neconjugați, reticulați prin iradiere. Cablurile XL-EPDM combină avantajele cablurilor izolate cu poliolefină și cablurile comune izolate din cauciuc:
1. Flexibilitatea, rezistența, non-adeziunea la temperaturi ridicate, rezistență de îmbătrânire pe termen lung și rezistență la climele dure (-60 ° C până la 125 ° C).
2. Rezistența la ozon, rezistența la UV, performanța izolației electrice și rezistența la coroziunea chimică.
3. Rezistența la ulei și solvenți comparabile cu izolația de cauciuc de cloropren cu scop general. Poate fi produs folosind echipamente comune de procesare a extrudării la cald, ceea ce îl face rentabil.
Cablurile izolate XL-EPDM au o gamă largă de aplicații, inclusiv, dar fără a se limita la cabluri de putere de joasă tensiune, cabluri de expediere, cabluri de aprindere auto, cabluri de control pentru compresoare de refrigerare, cabluri mobile miniere, echipamente de foraj și dispozitive medicale.
Principalele dezavantaje ale cablurilor XL-EPDM includ rezistență slabă la lacrimă și proprietăți adezive slabe și autoadezive, care pot afecta procesarea ulterioară.
(5) Material de izolare din cauciuc din silicon
Cauciucul din silicon are flexibilitate și rezistență excelentă la ozon, descărcare de corona și flăcări, ceea ce îl face un material ideal pentru izolarea electrică. Aplicația sa principală în industria electrică este pentru fire și cabluri. Cablurile și cablurile din cauciuc din silicon sunt deosebit de potrivite pentru utilizare în medii cu temperaturi ridicate și solicitante, cu o durată de viață semnificativ mai lungă în comparație cu cablurile standard. Aplicațiile comune includ motoare cu temperaturi ridicate, transformatoare, generatoare, echipamente electronice și electrice, cabluri de aprindere în vehiculele de transport și cabluri de energie marină și control.
În prezent, cablurile izolate din cauciuc din silicon sunt de obicei reticulate folosind presiune atmosferică cu aer cald, fie abur de înaltă presiune. Există, de asemenea, cercetări continue pentru utilizarea iradierii cu fascicul de electroni pentru cauciucul siliconic reticulat, deși nu a devenit încă predominant în industria cablurilor. Odată cu progresele recente ale tehnologiei de reticulare a iradierii, oferă o alternativă cu costuri mai mici, mai eficiente și ecologice pentru materiale de izolare din cauciuc din silicon. Prin iradierea fasciculului de electroni sau prin alte surse de radiații, se poate obține reticularea eficientă a izolației de cauciuc din silicon, permițând în același timp controlul asupra adâncimii și gradului de reticulare pentru a îndeplini cerințele specifice de aplicare.
Prin urmare, aplicarea tehnologiei de reticulare a iradierii pentru materiale de izolare din cauciuc din silicon, are o promisiune semnificativă în industria sârmei și a cablurilor. Această tehnologie este de așteptat să reducă costurile de producție, să îmbunătățească eficiența producției și să contribuie la reducerea impactului negativ asupra mediului. Eforturile viitoare de cercetare și dezvoltare pot conduce în continuare la utilizarea tehnologiei de reticulare a iradierii pentru materiale de izolare a cauciucului din silicon, ceea ce le face mai aplicabile pe scară largă pentru fabricarea firelor de înaltă temperatură, de înaltă performanță și cabluri din industria electrică. Acest lucru va oferi soluții mai fiabile și mai durabile pentru diverse domenii de aplicare.
Timpul post: 28-2023 septembrie