1. Introducere
Cablul de comunicație în transmiterea semnalelor de înaltă frecvență, conductorii vor produce efect de piele, iar odată cu creșterea frecvenței semnalului transmis, efectul de piele este din ce în ce mai grav. Așa-numitul efect de piele se referă la transmiterea semnalelor de-a lungul suprafeței exterioare a conductorului interior și a suprafeței interioare a conductorului exterior a unui cablu coaxial atunci când frecvența semnalului transmis atinge câțiva kiloherți sau zeci de mii de herți.
În special, odată cu creșterea prețului internațional al cuprului și resursele de cupru din natură devin din ce în ce mai rare, astfel încât utilizarea oțelului placat cu cupru sau a firului de aluminiu placat cu cupru pentru a înlocui conductorii de cupru a devenit o sarcină importantă pentru sârmă și industria producatoare de cabluri, dar si pentru promovarea acesteia prin folosirea unui spatiu mare de piata.
Dar sârma din placarea cu cupru, datorită pretratării, pre-placarea nichelului și a altor procese, precum și impactul soluției de placare, ușor de a produce următoarele probleme și defecte: înnegrirea firului, pre-placarea nu este bună , stratul de placare principal de pe piele, rezultând în producția de deșeuri de sârmă, deșeuri materiale, astfel încât costurile de fabricație a produsului cresc. Prin urmare, este extrem de important să se asigure calitatea acoperirii. Această lucrare discută în principal principiile procesului și procedurile pentru producerea sârmei de oțel placate cu cupru prin galvanizare, precum și cauzele comune ale problemelor de calitate și metodele de soluționare. 1 Procesul de placare a sârmei de oțel placat cu cupru și cauzele acestuia
1. 1 Pretratarea firului
În primul rând, firul este scufundat în soluție alcalină și decapare și se aplică o anumită tensiune firului (anod) și plăcii (catod), anodul precipită o cantitate mare de oxigen. Rolul principal al acestor gaze sunt: unul, bule violente pe suprafața sârmei de oțel și electrolitul său din apropiere joacă un efect mecanic de agitare și stripare, promovând astfel uleiul de pe suprafața sârmei de oțel, accelerează procesul de saponificare și emulsionare a uleiul și grăsimea; în al doilea rând, din cauza bulelor mici atașate la interfața dintre metal și soluție, cu bulele și sârma de oțel scoase, bulele vor adera la sârma de oțel cu mult ulei la suprafața soluției, prin urmare, pe Bulele vor aduce mult ulei care aderă la sârma de oțel la suprafața soluției, promovând astfel îndepărtarea uleiului și, în același timp, nu este ușor să se producă fragilizarea anodului cu hidrogen, astfel încât o bună placarea poate fi obținută.
1. 2 Placarea firului
În primul rând, firul este pretratat și preplacat cu nichel prin scufundarea lui în soluția de placare și aplicarea unei anumite tensiuni firului (catod) și plăcii de cupru (anod). La anod, placa de cupru pierde electroni și formează ioni de cupru divalenți liberi în baia electrolitică (placare):
Cu – 2e→Cu2+
La catod, firul de oțel este reelectronizat electrolitic, iar ionii divalenți de cupru sunt depuși pe fir pentru a forma un fir de oțel placat cu cupru:
Cu2 ++ 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2
Când cantitatea de acid din soluția de placare este insuficientă, sulfatul cupros este ușor hidrolizat pentru a forma oxid cupros. Oxidul cupros este prins în stratul de placare, făcându-l liber. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Componente cheie
Cablurile optice pentru exterior constau în general din fibre goale, tub liber, materiale care blochează apa, elemente de întărire și manta exterioară. Ele vin în diferite structuri, cum ar fi designul tubului central, stratul de șuruburi și structura scheletului.
Fibrele goale se referă la fibre optice originale cu un diametru de 250 de micrometri. Acestea includ de obicei stratul de miez, stratul de placare și stratul de acoperire. Diferite tipuri de fibre goale au dimensiuni diferite ale stratului de miez. De exemplu, fibrele OS2 monomode au în general 9 micrometri, în timp ce fibrele multimode OM2/OM3/OM4/OM5 sunt de 50 micrometri, iar fibrele multimode OM1 sunt de 62,5 micrometri. Fibrele goale sunt adesea codificate cu culori pentru a diferenția între fibrele cu mai multe miezuri.
Tuburile libere sunt de obicei fabricate din plastic de inginerie PBT de înaltă rezistență și sunt folosite pentru a găzdui fibrele goale. Acestea oferă protecție și sunt umplute cu gel de blocare a apei pentru a preveni pătrunderea apei care ar putea deteriora fibrele. Gelul acționează și ca un tampon pentru a preveni deteriorarea fibrelor de la impact. Procesul de fabricație a tuburilor libere este crucial pentru a asigura lungimea în exces a fibrei.
Materialele care blochează apa includ grăsime pentru blocarea apei pentru cablu, fire care blochează apa sau pulbere care blochează apa. Pentru a îmbunătăți și mai mult capacitatea generală de blocare a apei a cablului, abordarea principală este de a folosi unsoare de blocare a apei.
Elementele de întărire vin în tipuri metalice și nemetalice. Cele metalice sunt adesea făcute din fire de oțel fosfatate, benzi de aluminiu sau benzi de oțel. Elementele nemetalice sunt realizate în principal din materiale FRP. Indiferent de materialul folosit, aceste elemente trebuie să ofere rezistența mecanică necesară pentru a îndeplini cerințele standard, inclusiv rezistența la tensiune, încovoiere, impact și răsucire.
Tecile exterioare ar trebui să ia în considerare mediul de utilizare, inclusiv impermeabilizarea, rezistența la UV și rezistența la intemperii. Prin urmare, materialul negru PE este utilizat în mod obișnuit, deoarece proprietățile sale fizice și chimice excelente asigură adecvarea pentru instalarea în exterior.
2 Cauzele problemelor de calitate în procesul de placare cu cupru și soluțiile acestora
2. 1 Influența pretratării sârmei asupra stratului de placare Pre-tratarea sârmei este foarte importantă în producerea sârmei de oțel placate cu cupru prin galvanizare. Dacă pelicula de ulei și oxid de pe suprafața firului nu este complet eliminată, atunci stratul de nichel preplacat nu este bine placat și lipirea este slabă, ceea ce va duce în cele din urmă la căderea stratului principal de placare cu cupru. Prin urmare, este important să urmăriți concentrația lichidelor alcaline și de decapare, curentul de decapare și alcalin și dacă pompele sunt normale, iar dacă nu sunt, acestea trebuie reparate prompt. Problemele comune de calitate în pretratarea sârmei de oțel și soluțiile acestora sunt prezentate în tabel
2. 2 Stabilitatea soluției de pre-nichel determină în mod direct calitatea stratului de pre-placare și joacă un rol important în următoarea etapă de placare cu cupru. Prin urmare, este important să se analizeze și să ajusteze în mod regulat raportul de compoziție al soluției de nichel pre-placat și să se asigure că soluția de nichel pre-placat este curată și nu contaminată.
2.3 Influența soluției principale de placare asupra stratului de placare Soluția de placare conține sulfat de cupru și acid sulfuric ca două componente, compoziția raportului determină direct calitatea stratului de placare. Dacă concentrația de sulfat de cupru este prea mare, vor fi precipitate cristale de sulfat de cupru; dacă concentrația de sulfat de cupru este prea scăzută, firul va fi pârjolit cu ușurință și eficiența de placare va fi afectată. Acidul sulfuric poate îmbunătăți conductivitatea electrică și eficiența curentului a soluției de galvanizare, poate reduce concentrația de ioni de cupru în soluția de galvanizare (același efect ionic), îmbunătățind astfel polarizarea catodică și dispersia soluției de galvanizare, astfel încât densitatea curentului. limitează creșteri și previn hidroliza sulfatului cupros din soluția de galvanizare în oxid cupros și precipitare, crescând stabilitatea soluției de placare, dar și reduce polarizarea anodică, ceea ce conduce la dizolvarea normală a anodului. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că conținutul ridicat de acid sulfuric va reduce solubilitatea sulfatului de cupru. Când conținutul de acid sulfuric din soluția de placare este insuficient, sulfatul de cupru este ușor hidrolizat în oxid cupros și prins în stratul de placare, culoarea stratului devine întunecată și liberă; când există un exces de acid sulfuric în soluția de placare și conținutul de sare de cupru este insuficient, hidrogenul va fi descărcat parțial în catod, astfel încât suprafața stratului de placare să pară netedă. Conținutul de fosfor din placa de cupru fosfor are, de asemenea, un impact important asupra calității acoperirii, conținutul de fosfor ar trebui să fie controlat în intervalul de la 0,04% la 0,07%, dacă este mai mic de 0,02%, este dificil de format o peliculă pentru a preveni producerea de ioni de cupru, crescând astfel pulberea de cupru din soluția de placare; dacă conținutul de fosfor este mai mare de 0, 1%, va afecta dizolvarea anodului de cupru, astfel încât conținutul de ioni de cupru bivalenți din soluția de placare scade și va genera o mulțime de noroi anodic. În plus, placa de cupru trebuie clătită în mod regulat pentru a preveni nămolul anodic să polueze soluția de placare și să provoace rugozitate și bavuri în stratul de placare.
3 Concluzie
Prin prelucrarea aspectelor menționate mai sus, aderența și continuitatea produsului sunt bune, calitatea este stabilă și performanța este excelentă. Cu toate acestea, în procesul de producție propriu-zis, există mulți factori care afectează calitatea stratului de placare în procesul de placare, odată ce problema este găsită, aceasta trebuie analizată și studiată la timp și trebuie luate măsurile adecvate pentru a o rezolva.
Ora postării: 14-jun-2022