1. Introducere
Cablul de comunicare În transmiterea semnalelor de înaltă frecvență, conductoarele vor produce efectul pielii și, odată cu creșterea frecvenței semnalului transmis, efectul pielii este din ce în ce mai grav. Așa-numitul efect al pielii se referă la transmiterea semnalelor de-a lungul suprafeței exterioare a conductorului interior și a suprafeței interioare a conductorului exterior al unui cablu coaxial atunci când frecvența semnalului transmis ajunge la mai mulți kilohertz sau zeci de mii de hertz.
În special, cu prețul internațional al creșterii cuprului și al resurselor de cupru în natură devine din ce în ce mai rar, astfel încât utilizarea din oțel îmbrăcat în cupru sau un fir de aluminiu îmbrăcat în cupru pentru a înlocui conductoarele de cupru, a devenit o sarcină importantă pentru industria de fabricație a firului și a cablurilor, dar, de asemenea, pentru promovarea sa cu utilizarea unui spațiu mare de piață.
Dar firul din placarea de cupru, din cauza pre-tratamentului, a nichelului pre-placare și a altor procese, precum și impactului soluției de placare, ușor de produs problemele și defectele următoare: înnegrirea sârmei, placarea prealabilă nu este bună, principalul strat de placare în afara pielii, rezultând în producerea de sârmă deșeuri, deșeuri de materiale, astfel încât costurile de fabricare a produsului să crească. Prin urmare, este extrem de important să vă asigurați calitatea acoperirii. Această lucrare discută în principal principiile și procedurile procesului pentru producerea de sârmă de oțel îmbrăcată în cupru prin electroplație, precum și cauzele comune ale problemelor de calitate și metode de soluție. 1 proces de placare a sârmei din oțel îmbrăcat în cupru și cauzele sale
1. 1 Pre-tratamentul firului
În primul rând, firul este cufundat în soluție alcalină și murături și se aplică o anumită tensiune pe fir (anod) și placa (catod), anodul precipită o cantitate mare de oxigen. Rolul principal al acestor gaze este: una, bule violente pe suprafața firului de oțel și electrolitul său din apropiere joacă un efect mecanic de agitație și dezbrăcare, promovând astfel uleiul de pe suprafața firului de oțel, accelerează procesul de saponificare și emulsionare a uleiului și grăsimii; În al doilea rând, din cauza bulelor minuscule atașate la interfața dintre metal și soluție, cu bulele și sârmă de oțel afară, bulele vor adera la firul de oțel cu mult ulei la suprafața soluției, prin urmare, pe bule, va aduce o mulțime de ulei care aderă la sârmă de oțel la suprafața soluției, promovând astfel eliminarea uleiului, iar în același timp, nu este ușor de produs, promovând hidrogen, și promovând înlăturarea uleiului, iar în același timp, nu este ușor de produs cu ușurință, promovând hidrogen, iar în același timp. că se poate obține o placare bună.
1. 2 Placarea sârmei
În primul rând, firul este tratat în prealabil și pre-placat cu nichel, cufundându-l în soluția de placare și aplicând o anumită tensiune pe sârmă (catod) și placa de cupru (anod). La anod, placa de cupru pierde electroni și formează ioni de cupru divalenți liberi în baie electrolitică (placare):
Cu - 2e → Cu2+
La catod, firul de oțel este reelectronizat electrolitic și ionii de cupru divalenți sunt depuse pe fir pentru a forma un fir de oțel îmbrăcat în cupru:
Cu2 + + 2e → Cu
Cu2 + + E → Cu +
Cu + + E → Cu
2H + + 2E → H2
Când cantitatea de acid din soluția de placare este insuficientă, sulfatul cupru este ușor hidrolizat pentru a forma oxid cupru. Oxidul cupru este prins în stratul de placare, făcându -l să se dezlănțuie. CU2 SO4 + H2O [CU2O + H2 SO4
I. Componente cheie
Cablurile optice în aer liber constau, în general, din fibre goale, tub liber, materiale de blocare a apei, elemente de întărire și teacă exterioară. Acestea vin în diverse structuri, cum ar fi proiectarea tubului central, stratul de strat și structura scheletului.
Fibrele goale se referă la fibre optice originale cu un diametru de 250 de micrometri. De obicei, acestea includ stratul de miez, stratul de placare și stratul de acoperire. Diferite tipuri de fibre goale au dimensiuni diferite de strat de miez. De exemplu, fibrele OS2 cu un singur mod OS2 sunt, în general, 9 micrometri, în timp ce fibrele multimode OM2/OM3/OM4/OM5 sunt 50 micrometre, iar fibrele OM1 multimode sunt de 62,5 micrometre. Fibrele goale sunt adesea codate în culori pentru diferențierea dintre fibrele cu mai multe nuclee.
Tuburile libere sunt de obicei confecționate din PBT de plastic de inginerie de înaltă rezistență și sunt utilizate pentru a găzdui fibrele goale. Acestea oferă protecție și sunt umplute cu gel de blocare a apei pentru a preveni intrarea în apă care ar putea deteriora fibrele. De asemenea, gelul acționează ca un tampon pentru a preveni deteriorarea fibrelor de la impactul. Procesul de fabricație al tuburilor libere este crucial pentru a asigura excesul de lungime a fibrei.
Materialele de blocare a apei includ un grăsime de blocare a apei, fire de blocare a apei sau pulbere de blocare a apei. Pentru a îmbunătăți în continuare capacitatea generală de blocare a apei a cablului, abordarea principală este de a utiliza grăsime de blocare a apei.
Elementele de întărire vin în tipuri metalice și non-metalice. Cele metalice sunt adesea confecționate din fire de oțel fosfate, benzi din aluminiu sau benzi de oțel. Elementele non-metalice sunt realizate în principal din materiale FRP. Indiferent de materialul utilizat, aceste elemente trebuie să ofere rezistența mecanică necesară pentru a îndeplini cerințele standard, inclusiv rezistența la tensiune, îndoire, impact și răsucire.
Teci exterioare ar trebui să ia în considerare mediul de utilizare, inclusiv impermeabilizarea, rezistența la UV și rezistența la intemperii. Prin urmare, materialul PE negru este utilizat în mod obișnuit, deoarece proprietățile sale fizice și chimice excelente asigură o adecvare pentru instalarea în aer liber.
2 Cauzele problemelor de calitate în procesul de placare a cuprului și soluțiile acestora
2. 1 Influența pre-tratamentului sârmei pe stratul de placare Pre-tratamentul firului este foarte importantă în producerea de sârmă de oțel îmbrăcată în cupru prin electroplație. Dacă filmul de ulei și oxid de pe suprafața firului nu este eliminat complet, atunci stratul de nichel pre-placat nu este placat bine, iar legătura este slabă, ceea ce va duce în cele din urmă la căderea principală a stratului de placare a cuprului. Prin urmare, este important să urmăriți concentrația lichidelor alcaline și murături, curentul de decapare și alcalin și dacă pompele sunt normale și, dacă nu sunt, trebuie să fie reparate prompt. Problemele comune de calitate în pre-tratamentul sârmei de oțel și soluțiile lor sunt prezentate în tabel
2. 2 Stabilitatea soluției pre-Nickel determină în mod direct calitatea stratului pre-placare și joacă un rol important în următorul pas al placării de cupru. Prin urmare, este important să analizăm și să ajustați în mod regulat raportul de compoziție a soluției de nichel pre-placat și să vă asigurați că soluția de nichel pre-placat este curată și nu este contaminată.
2.3 Influența soluției principale de placare pe stratul de placare Soluția de placare conține sulfat de cupru și acid sulfuric ca două componente, compoziția raportului determină în mod direct calitatea stratului de placare. Dacă concentrația de sulfat de cupru este prea mare, cristalele de sulfat de cupru vor fi precipitate; Dacă concentrația de sulfat de cupru este prea scăzută, firul va fi ușor înfipt și eficiența de placare va fi afectată. Acidul sulfuric poate îmbunătăți conductivitatea electrică și eficiența curentă a soluției de electroplație, poate reduce concentrația de ioni de cupru în soluția de electroplație (același efect ionic), îmbunătățind astfel polarizarea catodică și dispersia soluției de electroplație, astfel încât limita de densitate a curentului crește și să prevină hidroliza și precipitatul, creșterea soluției de electroplație în CUPROUSE și precipitativul, creșterea soluției de electroplare în CUPROUSE și precipitativul, crescând soluția de electroplare în corupție, crescând soluția de electroplare în Cuiprous și precitipitarea, creșterea stabilirii soluției de electroplare în CUPROUS CUPROUS a soluției de placare, dar reduce și polarizarea anodică, care este propice dizolvării normale a anodului. Cu toate acestea, trebuie menționat că un conținut ridicat de acid sulfuric va reduce solubilitatea sulfatului de cupru. Când conținutul de acid sulfuric în soluția de placare este insuficient, sulfatul de cupru este ușor hidrolizat în oxid cupru și prins în stratul de placare, culoarea stratului devine întunecată și liberă; Când există un exces de acid sulfuric în soluția de placare, iar conținutul de sare de cupru este insuficient, hidrogenul va fi parțial descărcat în catod, astfel încât suprafața stratului de placare să apară. Conținutul de fosfor de fosfor de fosfor are, de asemenea, un impact important asupra calității acoperirii, conținutul de fosfor ar trebui controlat în intervalul 0. 04%la 0. 07%, dacă mai puțin de 0. 02%, este dificil să formați o peliculă pentru a preveni producerea de ioni de cupru, crescând astfel pulberea de cupru în soluția de placare; Dacă conținutul de fosfor de mai mult de 0. 1%, acesta va afecta dizolvarea anodului de cupru, astfel încât conținutul ionilor de cupru bivalenți în soluția de placare scade și generează o mulțime de noroi anod. În plus, placa de cupru trebuie clătită în mod regulat pentru a împiedica nămolul anodului să polureze soluția de placare și să provoace rugozitate și burrs în stratul de placare.
3 Concluzie
Prin procesarea aspectelor menționate mai sus, aderența și continuitatea produsului sunt bune, calitatea este stabilă, iar performanța este excelentă. Cu toate acestea, în procesul de producție efectiv, există mulți factori care afectează calitatea stratului de placare în procesul de placare, odată ce se găsește problema, ar trebui analizată și studiată în timp și ar trebui luate măsuri adecvate pentru rezolvarea acesteia.
Timpul post: 14-2022 iunie