În ultimii ani, utilizarea cablurilor rezistente la foc a fost în creștere. Această creștere se datorează în principal faptului că utilizatorii recunosc performanța acestor cabluri. Prin urmare, a crescut și numărul producătorilor care produc aceste cabluri. Asigurarea stabilității pe termen lung și a calității cablurilor rezistente la foc este de o importanță capitală.
De obicei, unele companii produc mai întâi un lot de probă de cabluri rezistente la foc și le trimit spre inspecție agențiilor naționale de detectare relevante. După obținerea rapoartelor de detectare, acestea procedează la producția de masă. Cu toate acestea, câțiva producători de cabluri și-au înființat propriile laboratoare de testare a rezistenței la foc. Testul de rezistență la foc servește ca o examinare a rezultatelor procesului de fabricare a cablurilor. Același proces de producție poate produce cabluri cu mici diferențe de performanță în momente diferite. Pentru producătorii de cabluri, dacă rata de trecere a testelor de rezistență la foc pentru cablurile rezistente la foc este de 99%, rămâne un risc de siguranță de 1%. Acest risc de 1% pentru utilizatori se traduce într-un pericol de 100%. Pentru a aborda aceste probleme, în continuare se discută modul de îmbunătățire a ratei de trecere a testelor de rezistență la foc pentru cablurile rezistente la foc din aspecte precum...materii prime, selecția conductorului și controlul procesului de producție:
1. Utilizarea conductorilor de cupru
Unii producători folosesc conductori din aluminiu placați cu cupru ca miezuri pentru cabluri. Cu toate acestea, pentru cablurile rezistente la foc, ar trebui aleși conductori din cupru în locul conductorilor din aluminiu placați cu cupru.
2. Preferința pentru conductori rotunzi compacți
Pentru miezuri conductoare circulare cu simetrie axială,bandă de micăÎnfășurarea este strânsă în toate direcțiile după înfășurare. Prin urmare, pentru structura conductorului cablurilor rezistente la foc, este de preferat să se utilizeze conductori rotunzi compacți.
Motivele sunt: Unii utilizatori preferă structurile conductorilor cu o structură moale și lină, ceea ce impune întreprinderilor să comunice cu utilizatorii despre trecerea la conductori rotunzi și compacți pentru fiabilitate în utilizarea cablurilor. O structură moale și lină sau o răsucire dublă provoacă cu ușurință deteriorarea cablurilor.bandă de mică, ceea ce îl face nepotrivit pentru conductorii de cablu rezistenți la foc. Cu toate acestea, unii producători consideră că ar trebui să îndeplinească cerințele utilizatorilor pentru cabluri rezistente la foc, fără a înțelege pe deplin detaliile relevante. Cablurile sunt strâns legate de viața umană, așa că întreprinderile producătoare de cabluri trebuie să explice clar utilizatorilor aspectele tehnice relevante.
Conductorii în formă de evantai nu sunt recomandabili, deoarece distribuția presiunii pebandă de micăÎnfășurarea conductorilor în formă de evantai este inegală, ceea ce îi face predispuși la zgârieturi și coliziuni, reducând astfel performanța electrică. În plus, din perspectiva costurilor, perimetrul secțional al unei structuri de conductor în formă de evantai este mai mare decât cel al unui conductor circular, crescând consumul de bandă de mică scumpă. Deși diametrul exterior al unui cablu cu structură circulară crește și există o utilizare sporită a materialului de înveliș din PVC, în ceea ce privește costul total, cablurile cu structură circulară sunt încă mai rentabile. Prin urmare, pe baza analizei de mai sus, atât din punct de vedere tehnic, cât și economic, adoptarea unui conductor cu structură circulară este preferabilă pentru cablurile de alimentare rezistente la foc.
Data publicării: 07 dec. 2023