În ultimii ani, utilizarea cablurilor rezistente la foc a crescut. Această creștere se datorează în primul rând utilizatorilor care recunosc performanța acestor cabluri. În consecință, numărul producătorilor care produc aceste cabluri a crescut și el. Asigurarea stabilității pe termen lung și a calității cablurilor rezistente la incendiu este de o importanță primordială.
În mod obișnuit, unele companii produc mai întâi un lot de probă de produse prin cablu rezistente la foc și le trimit pentru inspecție către agențiile naționale de detectare relevante. După obținerea rapoartelor de detectare, acestea continuă cu producția în masă. Cu toate acestea, câțiva producători de cablu și -au stabilit propriile laboratoare de testare a rezistenței la foc. Testul de rezistență la incendiu servește ca o examinare a rezultatelor producției de cablu ale procesului de producție. Același proces de producție poate produce cabluri cu ușoare diferențe de performanță în momente diferite. Pentru producătorii de cablu, dacă rata de trecere a testelor de rezistență la foc pentru cablurile rezistente la foc este de 99%, rămâne un pericol de siguranță de 1%. Acest risc de 1% pentru utilizatori se traduce prin 100% pericol. Pentru a aborda aceste probleme, următoarele discută despre cum să îmbunătățiți rata de trecere a testelor de rezistență la incendiu rezistente la incendiu din aspecte precum aspecte precummaterii prime, selecția conductorului și controlul procesului de producție:
1. Utilizarea conductoarelor de cupru
Unii producători folosesc conductoare de aluminiu îmbrăcate în cupru ca nuclee de conductor de cablu. Cu toate acestea, pentru cablurile rezistente la foc, conductorii de cupru ar trebui să fie aleși în loc de conductori de aluminiu îmbrăcat în cupru.
2. Preferință pentru conductoarele compacte rotunde
Pentru nuclee de conductor circular cu simetrie axială,Banda de micaÎnfășurarea este strânsă în toate direcțiile după înfășurare. Prin urmare, pentru structura conductor a cablurilor rezistente la foc, este de preferat să se utilizeze conductoare compacte rotunde.
Motivele sunt: Unii utilizatori preferă structurile de conductor cu o structură moale blocată, care necesită întreprinderi să comunice cu utilizatorii cu privire la schimbarea conductoarelor compacte rotunde pentru fiabilitate în utilizarea cablurilor. O structură moale cu șenile sau o răsucire dublă provoacă cu ușurință dauneBanda de mica, făcându-l impropriu pentru conductoarele de cablu rezistente la foc. Cu toate acestea, unii producători consideră că ar trebui să îndeplinească cerințele utilizatorilor pentru cablurile rezistente la foc, fără a înțelege pe deplin detaliile relevante. Cablurile sunt strâns legate de viața umană, astfel încât întreprinderile de fabricație de cablu trebuie să explice clar problemele tehnice relevante utilizatorilor.
Conductoarele în formă de fan nu sunt, de asemenea, recomandabile, deoarece distribuția presiunii peBanda de micaÎnfășurarea conductoarelor în formă de fan este inegală, ceea ce îi face predispuși la zgârieturi și coliziuni, reducând astfel performanțele electrice. În plus, dintr-o perspectivă a costurilor, perimetrul secțional al unei structuri de conductor în formă de ventilator este mai mare decât cel al unui conductor circular, crescând consumul de bandă de mica scumpă. Deși diametrul exterior al unui cablu structurat circular crește și există o utilizare crescută a materialului tecii din PVC, în ceea ce privește costurile generale, cablurile de structură circulară sunt încă mai rentabile. Prin urmare, pe baza analizei de mai sus, atât din perspective tehnice, cât și economice, adoptarea unui conductor structurat circular este de preferat pentru cablurile de putere rezistente la foc.
Timpul post: 07-2023 DEC