În ultimii ani, utilizarea cablurilor rezistente la foc a fost în creștere. Această creștere se datorează în principal faptului că utilizatorii recunosc performanța acestor cabluri. În consecință, a crescut și numărul producătorilor care produc aceste cabluri. Asigurarea stabilității și calității pe termen lung a cablurilor rezistente la foc este de o importanță capitală.
De obicei, unele companii produc mai întâi un lot de probă de produse prin cablu rezistente la foc și le trimit spre inspecție agențiilor naționale de detectare relevante. După obținerea rapoartelor de detecție, aceștia continuă cu producția în masă. Cu toate acestea, câțiva producători de cabluri și-au înființat propriile laboratoare de testare a rezistenței la foc. Testul de rezistență la foc servește ca o examinare a rezultatelor procesului de producție de fabricare a cablurilor. Același proces de producție poate produce cabluri cu ușoare diferențe de performanță în momente diferite. Pentru producătorii de cabluri, dacă rata de trecere a testelor de rezistență la foc pentru cablurile rezistente la foc este de 99%, rămâne un pericol de siguranță de 1%. Acest risc de 1% pentru utilizatori se traduce printr-un pericol 100%. Pentru a rezolva aceste probleme, următoarele discută cum să îmbunătățiți rata de trecere a testelor de rezistență la foc a cablurilor rezistente la foc din aspecte precummaterii prime, selectarea conductorilor și controlul procesului de producție:
1. Utilizarea conductoarelor de cupru
Unii producători folosesc conductori din aluminiu placat cu cupru ca miezuri de cabluri. Cu toate acestea, pentru cablurile rezistente la foc, în locul conductoarelor din aluminiu placate cu cupru trebuie alese conductoare de cupru.
2. Preferința pentru conductoarele rotunde compacte
Pentru miezurile conductoare circulare cu simetrie axială,banda de micaîmpachetarea este strânsă în toate direcțiile după împachetare. Prin urmare, pentru structura conductorului cablurilor rezistente la foc, este de preferat să se utilizeze conductori compacti rotunji.
Motivele sunt: Unii utilizatori preferă structurile conductoare cu o structură moale torsionată, ceea ce impune întreprinderilor să comunice cu utilizatorii despre trecerea la conductori rotunji compacti pentru fiabilitatea utilizării cablurilor. O structură moale cu șuvițe sau o răsucire dublă cauzează cu ușurință deteriorareabanda de mica, ceea ce îl face nepotrivit pentru conductoarele de cablu rezistente la foc. Cu toate acestea, unii producători consideră că ar trebui să îndeplinească cerințele utilizatorilor pentru cabluri rezistente la foc, fără a înțelege pe deplin detaliile relevante. Cablurile sunt strâns legate de viața umană, astfel încât întreprinderile producătoare de cabluri trebuie să explice în mod clar utilizatorilor problemele tehnice relevante.
Conductoarele în formă de evantai nu sunt, de asemenea, recomandabile, deoarece distribuția presiunii pebanda de micaîmpachetarea conductorilor în formă de evantai este neuniformă, făcându-le predispuse la zgârieturi și coliziuni, reducând astfel performanța electrică. În plus, din punct de vedere al costului, perimetrul secțional al unei structuri de conductor în formă de evantai este mai mare decât cel al unui conductor circular, crescând consumul de bandă de mica scumpă. Deși diametrul exterior al unui cablu structurat circular crește și există o utilizare sporită a materialului de manta din PVC, în ceea ce privește costul total, cablurile cu structură circulară sunt încă mai rentabile. Prin urmare, pe baza analizei de mai sus, atât din punct de vedere tehnic cât și economic, adoptarea unui conductor structurat circular este de preferat pentru cablurile de alimentare rezistente la foc.
Ora postării: Dec-07-2023