Tereftalat de polibutilenă(PBT) este un poliester saturat semi-cristalin, termoplastic, în general alb lăptos, solid granular la temperatura camerei, este frecvent utilizat la producerea de material de acoperire secundar termoplastic de cablu optic.
Acoperirea secundară din fibră optică este un proces foarte important în producția de fibre optice. Pur și simplu vorbind, adăugarea unui strat de protecție la acoperirea primară din fibră optică sau stratul tampon poate îmbunătăți capacitatea fibrei optice de a rezista la stresul longitudinal și radial și de a facilita post-procesarea fibrei optice. Deoarece materialul de acoperire este aproape de fibra optică, acesta are un impact mai mare asupra performanței fibrei optice, astfel încât materialul de acoperire este necesar să aibă un coeficient de expansiune liniară mică, cristalinitate ridicată după extrudare, o bună stabilitate chimică și termică, pereți netede interiori și exteriori ai stratului de acoperire, o anumită rezistență la tensiune și modulul tânăr și are o performanță bună a procesului. Acoperirea cu fibre este, în general, împărțită în două categorii: acoperire liberă și acoperire strânsă. Printre ele, materialul de teacă dezlănțuit folosit în stratul de teacă liberă este stratul secundar de acoperire extrudat în situația cu mânecă liberă în afara fibrei de acoperire primară
PBT este un material obișnuit cu mânecă liberă, cu proprietăți excelente de formare și procesare, absorbție scăzută a umidității și performanță cu costuri ridicate. Utilizat în principal înPBTModificare, desen de sârmă PBT, carcasă, desen de film și alte câmpuri. PBT are proprietăți mecanice bune (cum ar fi rezistența la tracțiune, rezistența la îndoire, rezistența la presiune laterală), rezistența bună la solvent, rezistența la ulei, rezistența la coroziune chimică și pasta de fibre, pasta de cablu și alte componente ale cablului au o compatibilitate bună și are performanțe excelente de procesare a modelării, absorbție scăzută de umiditate, rentabilitate. Principalele sale standarde tehnice de performanță includ: vâscozitatea intrinsecă, rezistența la randament, modulul elastic la tracțiune și îndoirea, rezistența la impact (Notch), coeficientul de expansiune liniară, absorbția apei, rezistența la hidroliză și așa mai departe.
Cu toate acestea, odată cu schimbarea structurii de cablu de fibre și a mediului de funcționare, sunt prezentate mai multe cerințe pentru bucșa tampon de fibre. Cristalizarea ridicată, contracția scăzută, coeficientul de expansiune liniară scăzută, duritatea ridicată, rezistența la compresiune ridicată, rezistența chimică excelentă, performanțele de procesare bune și materialele cu costuri reduse sunt obiectivele urmărite de producătorii de cablu optic. În prezent, există deficiențe în aplicarea și prețul tubului fasciculului din material PBT, iar țările străine au început să utilizeze materiale de aliaj PBT pentru a înlocui materialele PBT pure, ceea ce a jucat un efect și un rol bun. În prezent, mai multe companii de cablu interne majore se pregătesc activ, companiile de materiale prin cablu au nevoie de inovație tehnologică continuă, cercetare și dezvoltare de materiale noi.
Desigur, în industria generală a PBT, aplicațiile de cablu cu fibră optică ocupă doar o mică parte din piața PBT. Potrivit unor surse din industrie, în întreaga industrie PBT, majoritatea cotei de piață este ocupată în principal de cele două domenii ale automobilelor și puterii. Conectorii, releele și alte produse din materiale PBT modificate sunt utilizate pe scară largă în aparate auto, electronice și electrice, echipamente mecanice și alte câmpuri, ba chiar PBT are aplicații în câmpul textil, cum ar fi peri de peri de dinți sunt, de asemenea, realizate din PBT. Următoarele sunt aplicațiile generale ale PBT în diferite domenii:
1. Câmpurile electronice și electrice
Materialele PBT sunt utilizate pe scară largă în câmpuri electronice și electrice, cum ar fi prize de alimentare, dopuri, prize electronice și alte piese electrice de uz casnic. Deoarece materialul PBT are o performanță bună la izolare și o rezistență la temperatură ridicată, este foarte potrivit pentru coajă, paranteză, foaie de izolare și alte părți ale echipamentelor electronice și electrice. În plus, materialele PBT pot fi utilizate și pentru a face capacul din spate al ecranului LCD, shell -ul TV și așa mai departe.
2. Câmpul auto
Materialele PBT sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în câmpul auto. Datorită avantajelor sale de temperatură ridicată, coroziune și rezistență la uzură, materialele PBT sunt utilizate pe scară largă la fabricarea de piese auto, cum ar fi galeria de admisie, carcasa pompei de ulei, carcasa senzorului, componentele sistemului de frână, etc. În plus, materialele PBT pot fi, de asemenea
3. Industria utilajelor
În industria utilajelor, materialele PBT sunt adesea folosite pentru fabricarea mânerelor de scule, întrerupătoare, butoane, etc. Materialul PBT are o rezistență mecanică excelentă și rezistență la uzură, poate rezista la diverse forțe mecanice și are o bună rezistență la coroziune chimică, potrivită pentru diverse părți din domeniul industriei utilajelor.
4. Industria echipamentelor medicale
Materialul PBT are o rezistență la temperatură ridicată și o stabilitate chimică ridicată, care este foarte potrivită pentru producerea de dispozitive medicale. De exemplu, materialele PBT pot fi utilizate pentru a face carcase de dispozitive medicale, conducte, conectori, etc. În plus, materialele PBT pot fi utilizate și pentru a face seringi medicale, seturi de perfuzie și diverse instrumente terapeutice.
5. Comunicarea optică
În domeniul comunicării optice, PBT este utilizat pe scară largă în fabricarea optică a cablurilor ca material comun cu mânecă liberă. În plus, materialele PBT sunt utilizate pe scară largă în dispozitivele optice. Datorită proprietăților sale optice bune și rezistenței la temperaturi ridicate, materialele PBT sunt utilizate pentru a face conectori de fibre optice, cadre de distribuție a fibrelor optice, etc. În plus, materialele PBT pot fi utilizate și pentru a face lentile, oglinzi, ferestre și alte componente optice.
Din perspectiva întregii industrii, în ultimii ani, întreprinderile relevante se angajează să dezvolte o varietate de aplicări de noi tehnologii și produse noi, iar PBT s -a dezvoltat în direcția de înaltă performanță, funcționalizare și diversificare. Rezistența la tracțiune a rășinii PBT p De exemplu, fibra de sticlă este adăugată la PBT - fibra de sticlă are avantajele unei aplicații puternice, a procesului de umplere simplă și a costurilor reduse. Prin adăugarea fibrei de sticlă la PBT, avantajele originale ale rășinii PBT sunt introduse în joc, iar rezistența la tracțiune, rezistența la îndoire și rezistența la impact a produselor PBT sunt semnificativ îmbunătățite.
În prezent, principalele metode la domiciliu și în străinătate sunt modificarea copolimerizării, modificarea de umplere a materialelor anorganice, tehnologia nanocompozitului, modificarea amestecului etc., pentru a îmbunătăți performanța cuprinzătoare a PBT. Modificarea materialelor PBT se concentrează în principal pe aspectele de rezistență ridicată, retardant cu flacără ridicată, de război scăzut, precipitații mici și dielectric scăzut.
În general, în ceea ce privește întreaga industrie PBT, cererea de aplicații în diverse domenii este încă foarte considerabilă, iar diverse modificări în funcție de cererea pieței sunt, de asemenea, obiectivele comune de cercetare și dezvoltare ale întreprinderilor din industria PBT.
Timpul post: 17-2024