Tereftalat de polibutilenă(PBT)) este un poliester saturat termoplastic semicristalin, în general alb lăptos, solid granular la temperatura camerei, utilizat în mod obișnuit în producerea de materiale de acoperire secundară termoplastice pentru cabluri optice.
Acoperirea secundară a fibrei optice este un proces foarte important în producția de fibre optice. Simplu spus, adăugarea unui strat protector la stratul primar sau la stratul tampon al fibrei optice poate îmbunătăți capacitatea fibrei optice de a rezista la solicitări longitudinale și radiale și poate facilita post-procesarea fibrei optice. Deoarece materialul de acoperire este aproape de fibra optică, are un impact mai mare asupra performanței fibrei optice, astfel încât materialul de acoperire trebuie să aibă un coeficient de dilatare liniară mic, o cristalinitate ridicată după extrudare, o bună stabilitate chimică și termică, pereți interiori și exteriori netezi ai stratului de acoperire, o anumită rezistență la tracțiune și un anumit modul Young și să aibă o bună performanță a procesului. Acoperirea cu fibre este în general împărțită în două categorii: acoperire liberă și acoperire strânsă. Printre acestea, materialul de înveliș liber utilizat în acoperirea învelișului liber este stratul de acoperire secundară extrudat în situația manșonului liber în afara fibrei de acoperire primară.
PBT este un material comun pentru manșoane libere, cu proprietăți excelente de formare și prelucrare, absorbție redusă de umiditate și performanțe ridicate în materie de costuri. Utilizat în principal înPBTmodificare, trefilare sârmă PBT, carcasă, trefilare peliculă și alte domenii. PBT are proprietăți mecanice bune (cum ar fi rezistența la tracțiune, rezistența la încovoiere, rezistența la presiune laterală), rezistență bună la solvenți, rezistență la ulei, rezistență la coroziune chimică, iar pasta de fibre, pasta de cablu și alte componente ale cablului au o bună compatibilitate și au performanțe excelente de procesare a turnării, absorbție redusă de umiditate și rentabilitate. Principalele sale standarde de performanță tehnică includ: vâscozitatea intrinsecă, rezistența la curgere, modulul de elasticitate la tracțiune și încovoiere, rezistența la impact (crestătură), coeficientul de dilatare liniară, absorbția de apă, rezistența la hidroliză și așa mai departe.
Cu toate acestea, odată cu schimbarea structurii cablurilor de fibră optică și a mediului de operare, apar tot mai multe cerințe pentru bucșele tampon de fibră optică. Cristalizare ridicată, contracție redusă, coeficient de dilatare liniară scăzut, tenacitate ridicată, rezistență ridicată la compresiune, rezistență chimică excelentă, performanțe bune de procesare și materiale cu costuri reduse sunt obiectivele urmărite de producătorii de cabluri optice. În prezent, există deficiențe în aplicarea și prețul tuburilor de fascicul fabricate din material PBT, iar țările străine au început să utilizeze materiale din aliaj PBT pentru a înlocui materialele PBT pure, ceea ce a jucat un efect și un rol bun. În prezent, mai multe companii autohtone importante de cablu se pregătesc activ, iar companiile de materiale pentru cabluri au nevoie de inovație tehnologică continuă, cercetare și dezvoltare de noi materiale.
Desigur, în industria PBT generală, aplicațiile cablurilor cu fibră optică ocupă doar o mică parte din piața PBT. Conform surselor din industrie, în întreaga industrie PBT, majoritatea cotei de piață este ocupată în principal de cele două domenii: auto și energie. Conectorii, releele și alte produse fabricate din materiale PBT modificate sunt utilizate pe scară largă în industria auto, aparate electronice și electrice, echipamente mecanice și alte domenii, și chiar și PBT are aplicații în domeniul textil, cum ar fi perii periuțelor de dinți care sunt, de asemenea, fabricați din PBT. Următoarele sunt aplicațiile generale ale PBT în diverse domenii:
1. Câmpurile electronice și electrice
Materialele PBT sunt utilizate pe scară largă în domeniile electronice și electrice, cum ar fi prizele, ștecherele, prizele electronice și alte componente electrice de uz casnic. Deoarece materialul PBT are performanțe bune de izolație și rezistență ridicată la temperaturi, este foarte potrivit pentru carcasă, suport, folie izolatoare și alte componente ale echipamentelor electronice și electrice. În plus, materialele PBT pot fi utilizate și pentru a realiza capace din spate pentru ecrane LCD, carcase pentru televizoare și așa mai departe.
2. Domeniul auto
Materialele PBT sunt utilizate pe scară largă și în domeniul auto. Datorită avantajelor de rezistență la temperaturi ridicate, coroziune și uzură, materialele PBT sunt utilizate pe scară largă în fabricarea pieselor auto, cum ar fi galeria de admisie, carcasa pompei de ulei, carcasa senzorilor, componentele sistemului de frânare etc. În plus, materialele PBT pot fi utilizate și pentru tetierele scaunelor auto, mecanismele de reglare a scaunelor etc.
3. Industria mașinilor
În industria mașinilor, materialele PBT sunt adesea utilizate pentru fabricarea mânerelor de scule, întrerupătoarelor, butoanelor etc. Materialul PBT are o rezistență mecanică și o rezistență la uzură excelente, poate rezista la diverse forțe mecanice și are o bună rezistență la coroziune chimică, fiind potrivit pentru diverse piese din domeniul industriei mașinilor.
4. Industria echipamentelor medicale
Materialul PBT are o rezistență bună la temperaturi ridicate și o stabilitate chimică ridicată, fiind foarte potrivit pentru producția de dispozitive medicale. De exemplu, materialele PBT pot fi utilizate pentru a realiza carcase pentru dispozitive medicale, țevi, conectori etc. În plus, materialele PBT pot fi utilizate și pentru a fabrica seringi medicale, seturi de perfuzie și diverse instrumente terapeutice.
5. Comunicația optică
În domeniul comunicațiilor optice, PBT este utilizat pe scară largă în fabricarea cablurilor optice ca material comun pentru manșoane libere. În plus, materialele PBT sunt utilizate pe scară largă în dispozitivele optice. Datorită proprietăților sale optice bune și rezistenței ridicate la temperaturi, materialele PBT sunt utilizate pentru a realiza conectori de fibră optică, cadre de distribuție a fibrei optice etc. În plus, materialele PBT pot fi utilizate și pentru a realiza lentile, oglinzi, ferestre și alte componente optice.
Din perspectiva întregii industrii, în ultimii ani, întreprinderile relevante s-au dedicat dezvoltării unei varietăți de aplicații a noilor tehnologii și produse, iar PBT s-a dezvoltat în direcția performanței ridicate, funcționalizării și diversificării. Rezistența la tracțiune, rezistența la încovoiere și modulul de încovoiere al rășinii PBT pur sunt scăzute, neputând fi utilizate pe scară largă în domeniul industrial, așa că, pentru nevoile domeniului industrial, industria a modificat pentru a îmbunătăți funcționalitatea PBT. De exemplu, fibra de sticlă este adăugată la PBT - fibra de sticlă are avantajele unei aplicabilități puternice, unui proces simplu de umplere și unui cost redus. Prin adăugarea fibrei de sticlă la PBT, se pun în joc avantajele originale ale rășinii PBT, iar rezistența la tracțiune, rezistența la încovoiere și rezistența la impact la crestătură a produselor PBT sunt îmbunătățite semnificativ.
În prezent, principalele metode utilizate atât în țară, cât și în străinătate sunt modificarea prin copolimerizare, modificarea umpluturii cu materiale anorganice, tehnologia nanocompozitelor, modificarea amestecurilor etc., pentru a îmbunătăți performanța completă a PBT. Modificarea materialelor PBT se concentrează în principal pe aspecte precum rezistență ridicată, ignifugare ridicată, deformare redusă, precipitații reduse și dielectricitate redusă.
În general, în ceea ce privește întreaga industrie PBT, cererea de aplicații în diverse domenii este încă foarte considerabilă, iar diverse modificări în funcție de cererea pieței sunt, de asemenea, obiective comune de cercetare și dezvoltare ale întreprinderilor din industria PBT.
Data publicării: 17 dec. 2024