Teaca sau teaca exterioară este stratul de protecție cel mai exterior în structura cablului optic, în principal din material de teacă PE și material de teacă din PVC, iar materialul tega de teacă, fără flacără, fără halogen, și materialul de teacă rezistent la urmărire electrică sunt utilizate în ocazii speciale.
1. Material de teacă
PE este prescurtarea polietilenei, care este un compus polimer format din polimerizarea etilenei. Materialul de teacă de polietilenă neagră este realizat prin amestecarea uniformă și granulând din polietilenă rășină cu stabilizator, negru de carbon, antioxidant și plastifiant într -o anumită proporție. Materialele de teacă de polietilenă pentru teci de cablu optic pot fi împărțite în polietilenă cu densitate joasă (LDPE), polietilenă liniară cu densitate mică (LLDPE), polietilen de densitate medie (MDPE) și de înaltă densitate polietilenă (HDPE) în funcție de densitate. Datorită densităților și structurilor moleculare diferite, acestea au proprietăți diferite. Polietilena cu densitate joasă, cunoscută și sub denumirea de polietilenă de înaltă presiune, este formată prin copolimerizarea etilenei la presiune ridicată (peste 1500 atmosfere) la 200-300 ° C cu oxigen ca catalizator. Prin urmare, lanțul molecular de polietilenă de densitate joasă conține mai multe ramuri de lungimi diferite, cu un grad ridicat de ramificare a lanțului, structură neregulată, cristalinitate scăzută și o bună flexibilitate și alungire. Polietilena de înaltă densitate, cunoscută și sub denumirea de polietilenă de joasă presiune, este formată prin polimerizarea etilenei la presiune joasă (1-5 atmosfere) și 60-80 ° C cu catalizatori de aluminiu și titan. Datorită distribuției înguste a greutății moleculare a polietilenului de înaltă densitate și a aranjamentului ordonat al moleculelor, are proprietăți mecanice bune, o bună rezistență chimică și o gamă largă de utilizare de temperatură. Materialul de teacă de polietilenă de densitate medie se realizează prin amestecarea polietilenului de înaltă densitate și a polietilenului de densitate mică într-o proporție adecvată sau prin polimerizarea monomerului de etilenă și propilenă (sau al doilea monomer de 1-buten). Prin urmare, performanța polietilenului de densitate medie este între cea a polietilenului de înaltă densitate și a polietilenului cu densitate mică și are atât flexibilitatea polietilenului cu densitate mică, cât și rezistența excelentă la uzură, cât și rezistența la tracțiune a polietilenului de înaltă densitate. Polyetilena liniară cu densitate joasă este polimerizată prin faza de gaze de joasă presiune sau metoda soluției cu monomer de etilenă și 2-olefină. Gradul de ramificare a polietilenului liniar cu densitate mică este între densitate mică și densitate ridicată, astfel încât are o rezistență excelentă la stres de mediu. Rezistența la fisurarea stresului de mediu este un indicator extrem de important pentru identificarea calității materialelor PE. Se referă la fenomenul potrivit căruia piesa de testare a materialelor supuse crăpăturilor de stres de îndoire în mediul agentului tensioactiv. Factorii care afectează fisurarea stresului materialului includ: greutate moleculară, distribuție moleculară a greutății, cristalinitate și microstructura lanțului molecular. Cu cât greutatea moleculară este mai mare, cu atât distribuția greutății moleculare, cu atât mai multe conexiuni între napolitane, cu atât este mai bună rezistența la stres de mediu a materialului și durata de viață a materialului; În același timp, cristalizarea materialului afectează și acest indicator. Cu cât cristalinitatea este mai mică, cu atât rezistența la stres de mediu este mai bună la stresul de stres al materialului. Rezistența la tracțiune și alungirea la Break of PE sunt un alt indicator pentru a măsura performanța materialului și poate prezice, de asemenea, punctul final al utilizării materialului. Conținutul de carbon în materialele PE poate rezista eficient la eroziunea razelor ultraviolete asupra materialului, iar antioxidanții pot îmbunătăți eficient proprietățile antioxidante ale materialului.
2. Materialul tecii din PVC
Materialul ignifug din PVC conține atomi de clor, care vor arde în flacără. Atunci când arde, se va descompune și va elibera o cantitate mare de gaz HCl coroziv și toxic, ceea ce va provoca vătămări secundare, dar se va stinge la sine la părăsirea flăcării, deci are caracteristica de a nu răspândi flacăra; În același timp, materialul tecii din PVC are o bună flexibilitate și extensibilitate și este utilizat pe scară largă în cablurile optice interioare.
3. Material de teacă ignifug cu halogen fără flacără
Deoarece clorura de polivinil va produce gaze toxice la ardere, oamenii au dezvoltat un material de teacă cu fumuri mici, fără halogen, non-toxic, curat, curat, adică, adăugând retardanți de flacără anorganică Al (OH) 3 și Mg (OH) 2 la materialele obișnuite de teacă, care vor elibera apa de cristal atunci când se va întâmpina materialul de păcat și să prevină o mulțime de căldură. Deoarece sunt adăugate retardanții de flacără anorganică la materialele de teacă ignifuge fără halogen, conductivitatea polimerilor va crește. În același timp, rășinile și ignifugul anorganic sunt materiale în două faze complet diferite. În timpul procesării, este necesar să se prevină amestecarea inegală a ignifugului la nivel local. Ar trebui să se adauge ignificii anorganice în sume corespunzătoare. Dacă proporția este prea mare, rezistența mecanică și alungirea la ruperea materialului vor fi mult reduse. Indicatorii pentru evaluarea proprietăților ignifuge ale flăcării retardanților fără flacără sunt indicele de oxigen și concentrația de fum. Indicele de oxigen este concentrația minimă de oxigen necesară pentru ca materialul să mențină combustia echilibrată într -un gaz mixt de oxigen și azot. Cu cât este mai mare indicele de oxigen, cu atât este mai bună proprietățile ignifuge ale materialului. Concentrația de fum este calculată prin măsurarea transmiterii fasciculului de lumină paralelă care trece prin fumul generat de arderea materialului într -un anumit spațiu și lungimea căii optice. Cu cât concentrația de fum este mai mică, cu atât este mai mică emisia de fum și cu atât performanța materială este mai bună.
4. Materialul de teacă rezistent la marcă electrică
Există din ce în ce mai multe cabluri optice de auto-asistență care se auto-susține în același turneu în același turn, cu linii aeriene de înaltă tensiune în sistemul de comunicații de energie. Pentru a depăși influența câmpului electric de inducție de înaltă tensiune pe teaca de cablu, oamenii au dezvoltat și au produs un nou material de teacă rezistent la cicatrici electrice, materialul tecii prin controlul strict conținutul de negru de carbon, dimensiunea și distribuția particulelor de negru de carbon, adăugând aditivi speciali pentru a face materialul de teacă are performanțe excelente de rezistență electrică rezistentă la cicatrice.
Timpul post: 26-2024 august